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Nueva prensa hidráulica para el proceso automatizado del CFRP termoplástico

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Wickert Presstech entrega el nuevo sistema al centro aeroespacial alemán que puede procesar según se informa todos los materiales y aplicaciones lo más tarde posible en tecnología automatizada.

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El centro para la tecnología de producción ligera (ZLP) en el centro aeroespacial alemán (DLR, Augsburg) se encarga con desarrollar las estructuras plásticas reforzadas fibra ligera del carbón (CFRP) y los métodos de producción económicos adaptados a las industrias incluyendo espacio aéreo, energía eólica y automotor. Los investigadores allí buscan los procesos automatizados que utilizan la robótica y otras tecnologías para la fabricación rentable y robusta con alta calidad.

Para ayudar a tratar esta meta, Wickert Presstech (landó en el der Palatinado, Alemania) ha producido una prensa compuesta de múltiples funciones para el DLR que ofrecía la calefacción da alta temperatura y que refrescaba cristales de exposición, un sistema de calefacción infrarrojo y un sistema de transferencia que los componentes de transportes del horno infrarrojo en la prensa y el cargamento de la planta y descargando puntos. La prensa también utiliza un control paralelo del cristal de exposición para la exactitud máxima, alcanzando una tolerancia de 0.025 milímetros durante el proceso acuciante. La integración de la medida adicional de la trayectoria con una resolución de 1 µm en la herramienta sí mismo facilitará la producción de alta precisión, y los controles ofrecen una opción entre “la medida de la trayectoria de la prensa” y “la medida de la trayectoria de la herramienta”.

Conveniente para procesar todos los materiales compuestos

El ZLP está desarrollando una nueva célula de la producción para procesar compuestos termoplásticos complejos de la fibra para ayudar a la investigación en las tecnologías de producción automatizadas para los componentes del CFRP. Wickert ha diseñado su nueva prensa para permitir la flexibilidad máxima para investigar una gran variedad de procesos y de piezas. Divulga que el ZLP está apuntando consolidar y reformar los materiales termoplásticos del CFRP de la matriz, incluyendo la termoplástica de alto rendimiento tal como polyetheretherketone (OJEADA). ¿“La gran flexibilidad de la planta es definitivamente una ventaja importante en el proceso de todos los materiales usados en usos de hoy de los compuestos? dice a Stefan Hertel, encargado del diseño de WICKERT. ¿? También, los estudios, las simulaciones y los experimentos han mejorado perceptiblemente la geometría del flujo y fluyen diseño de la calefacción y de los cristales de exposición de enfriamiento. Y porque tenemos una solución muy eficiente y económica para la refrigeración por agua, hemos alcanzado gradientes extremadamente arriba de enfriamiento y tolerancias de enfriamiento en comparación con nuestros sistemas anteriores. … los estándares del DLR para el proceso del variotherm nos requirieron tomar nuevos, diversos acercamientos y continuar empujando progresos adelante en este campo.”

WICKERT propuso una prensa superior del espolón, tipo compuesto de WKP 4400 S. Una gran variedad de paquetes opcionales integrados en la prensa permite el proceso de diversas clases de materiales, tales como OJEADA o PPS. La prensa ofrece un cristal de exposición de la calefacción de 1.800 x 1.200 milímetros, una fuerza acuciante del kN 4.400 y un mínimo que presiona la fuerza del kN solamente 25. Las temperaturas del cristal de exposición de la calefacción se pueden controlar exacto entre 40°C y el peso máximo de la herramienta 450°C. puede ser tanto como 12.000 kilogramos, y la época de transferencia máxima del movimiento inicial de terminar el encierro/el máximo de la prensa que presionan la fuerza es cinco segundos.

Su experiencia en la construcción de las prensas para los usos farmacéuticos permite a WICKERT conformarse con especificaciones del sitio limpio, incluyendo la hidráulica que es el 100% libremente de niebla del aceite y previene confiablemente la contaminación de las piezas del CFRP.

Prensa compuesta adaptada a los requisitos individuales

Para esta instalación en la tecnología Pasillo del ZLP, un horno infrarrojo existente tiene que ser integrado en la planta de la prensa. Como parte del proceso de adaptación, WICKERT está convirtiendo el sistema infrarrojo existente de ZLP y lo está extendiendo para cumplir los requisitos de las tareas futuras de la producción. El horno infrarrojo será integrado en el sistema de control de producción vía un interfaz de PROFIBUS y visualizado vía TRIUNFO Cc-Doble. La programación y la visualización se modifican para requisitos particulares para el DLR para poder definir imágenes y secuencias de proceso en estrecha consulta con los encargados responsables.

Además, el sistema ofrecerá un intercambio de la señal con una robusteza linear del eje ya presente en el ZLP para permitir la puesta en práctica de proceso completamente automatizada. WICKERT está desarrollando un interfaz para el intercambio de la señal entre su prensa y la robusteza, dando por resultado un sistema de control con las funciones programables para la flexibilidad máxima en secuencias de proceso. Un interruptor de selector permite la operación manual y automática o la disposición, y la prensa se equipa de una barrera fotoeléctrica como medida preventiva para cuando la robusteza funciona en la zona de la seguridad. El software para adaptar la operación de la robusteza para la transferencia componente del horno infrarrojo a la prensa es también parte del paquete de servicio de WICKERT. La unidad se diseña generalmente para ser a prueba de averías a EN 289, incluyendo el horno infrarrojo. El mandato de la investigación de DLR también requiere la medida del consumo de energía para la evaluación de la eficacia económica de varias secuencias de proceso. Así, el consumo de energía por ciclo o el consumo de energía total puede ser medido y ser registrado.

Entrenamiento y servicio incluidos

¿Para asegurarse de que la prensa esté puesta en servicio suavemente y rápidamente, entrenarán al personal de ZLP durante WICKERT? s que comisiona proceso en condiciones producción-equivalentes. WICKERT también conducirá el entrenamiento de la carta recordativa después de comisionar es completo.

¿En el sitio de DLR en Augsburg, WICKERT proporcionará un servicio telefónico? ¿incluyendo diagnosis alejada con las personas de contacto señaladas? para permitir la puesta en práctica rápida de procesos y de ajustes de la máquina para las tareas complejas. Esto facilita las correcciones inmediatas, absolutamente campo común al comenzar encima de esta clase de sistema. La “herramienta” para este servicio, que cubre ayuda con la dirección de operador, la optimización de proceso y la detección de avería, es la función de mantenimiento alejado vía un enlace de red de alto rendimiento entre el WKP.

WICKERT se ve como pionero de la tecnología de la prensa en el campo del compuesto que procesa y cree que el WKP 4 compuesto de 400 S estacará la nueva base en la producción compuesta. “Somos orgullosos que podemos desarrollar y construir esta prensa para el ZLP del DLR,” decimos a director de gerente Stefan Herzinger. “El éxito de nuestro clava los aviones y la construcción automotora demuestra que podemos cumplir los requisitos más rigurosos y podemos crear las condiciones básicas para la producción futura absolutamente de nuevos componentes compuestos. La necesidad de estructuras ligeras continuará creciendo y WICKERT es ya soluciones innovadoras pero probadas del abastecimiento de la producción para esto.”