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El hilo de rosca de Digitaces alza la fabricación Data-Driven

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NIST que desarrolla una nueva dimensión a las capacidades de la fabricación

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El National Institute of Standards and Technology (NIST) está iniciando un proyecto para demostrar cómo un modelo estandardizado 3D de un producto puede integrar y aerodinamizar la producción del diseño inicial con la inspección final en un proceso data-driven continuo, coherente. Con este proyecto, los investigadores del NIST y sus socios industriales se prepusieron desarrollar lo que ven como nueva dimensión a las capacidades de la fabricación.

¿El proyecto demostrará la viabilidad? ¿y evalúe las ventajas? de usar estandardizado, 3D modela para electrónicamente intercambiar y procesar el producto y la información de fabricación hasta el final del diseño con la inspección de la partición final. ¿Esta cadena firmemente integrada, inconsútil de actividades es lo que están llamando los fabricantes a? ¿hilo de rosca digital.? El proyecto conveniente se nombra el diseño al proyecto de la fabricación y de la inspección.

Este acercamiento pone en contraste con la práctica común de convertir los 2.os dibujos del diseño automatizado (cad) en documentos estáticos. Los modelos 3D serán encajados con los datos y las instrucciones que las computadoras pueden interpretar y aplicar a las funciones dominantes de la fabricación. Según el NIST, este desarrollo abrirá la manera en las ventajas operacionales y de la línea de fondo significativas. Éstos incluyen la duración y coste reducido de ciclo, menos duplicación de los esfuerzos, un riesgo más bajo de errores, las producciones crecientes de la parte y productos más de alta calidad.

Los colaboradores en el proyecto NIST-llevado incluyen TechneGroup internacional incorporado (ITI), Milford, Ohio, y los recursos asesores avanzados de la colaboración, Summerville, Carolina del Sur, que son abastecedores interoperabilidad-enfocados de los fabricación-servicios. También está participando Rockwell Collins, un fabricante Iowa-basado de equipo de la aviónica y de comunicación para las aplicaciones de la defensa y del anuncio publicitario; y Geater que trabaja a máquina y que fabrica, un surtidor aeroespacial situado en independencia, Iowa. Otros participantes son software del CNC, un Tolland, Connecticut, fabricante del software de la fabricación con ayuda de ordenador (leva); Mitutoyo América, un fabricante del equipo y del software de medida; y proveedor de software CoreTechnologie, Rossford, Ohio.

El catalizador evidente para integrar este proyecto es un nuevo estándar internacional para incorporar el producto legible por computador y fabricar la información (PMI) en los modelos 3D. Estos modelos no requieren la interpretación humana de las pinturas gráficas seguidas por reingreso manual de los datos. Publicado recientemente por el International Organization for Standardization, la ISO 10303-242 (también conocida como PASO AP 242) permite a diseñadores y proceso y los técnicos encajar las representaciones 3D de partes con las especificaciones procesables para los materiales, tolerancias geométricas y dimensionales, y la textura superficial, así como las notas de proceso, los requisitos del final y la otra información

En el nuevo proyecto, Rockwell Collins utilizará su sistema de cad para generar un diseño 3D de una pieza, termina con todas las tolerancias de la característica y otras especificaciones. El diseño será traducido al PASO AP 242 de modo que puedan la máquina y la fabricación de Geater repurpose que el modelo en la lengua entendía al lado del software utiliza para generar instrucciones que trabajan a máquina. Independientemente, Geater reutilizará el modelo del AP 242 del PASO en software para generar el código que ordenará una máquina de medición coordinada (CMM) determinar si la pieza está fabricada según lo diseñado. El intento es realizar este paso sin entrada de datos manual. El proyecto pide investigadores para verificar y para validar las traducciones implicadas en los intercambios de datos en cada etapa en este hilo de rosca.

El proyecto promoverá la puesta en práctica de la fabricación data-driven. ¿? ¿Los varios sistemas implicaron necesidad de ser autónomos, uno mismo-enterados y autocorrectivos? dice al analista de sistemas Allison Barnard Feeney, líder del NIST del proyecto. ¿? Al mismo tiempo, deben poder trabajar armonioso con la supervisión y la colaboración humanas. “

Una demostración completa de la interoperabilidad de punta a punta se espera por el verano 2015.