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Prueba de materiales rápida en 3D

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Solución optimizada de la prueba de Utrasonic: Una solución para desperdiciador de tiempo en la prueba de los componentes.

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El ultrasonido es una tecnología probada en los componentes que prueban, pero hasta ahora Eva luating los datos ha sido siempre absolutamente un proceso desperdiciador de tiempo. ¿En la Hannover Messe a partir de los días 7-11 de abril, los investigadores de Fraunhofer presentarán su solución ultrasónica optimizada de la prueba? un método para probar los materiales rápidamente y confiablemente con la ayuda de las imágenes 3D (Pasillo 2, cabina D18).

Los palos saben siempre donde están, incluso en oscuridad completa. ¿Él? s no que tienen visión asombrosa: ¿algo, estas criaturas nocturnas? ¿exploración? sus alrededores continuamente emitiendo los sonidos inaudibles a los seres humanos. Siempre que estas ondas ultrasónicas golpeen un obstáculo, se devuelven como eco. Cuanto más de largo un eco lleva la vuelta, más lejos el objeto está. Los seres humanos también utilizamos este principio del echolocation; en industria, por ejemplo, donde el ultrasonido proporciona un modo eficaz de probar componentes. Las ondas ultrasónicas emitidas de una punta de prueba se utilizan para detectar los rasgones más minúsculos o los defectos materiales que no son externamente visibles. ¿Hasta ahora este proceso implicó a un empleado que dirigía la punta de prueba a lo largo del componente a mano, con las señales reflejadas apareciendo como curvas en la punta de prueba? exhibición de s. Las imágenes seccionadas transversalmente simples del área que es examinada se pueden también generar, proveyendo de examinadores experimentados bastante información para identificar defectos materiales. Sin embargo, los examinadores tienen que crear con eficacia una imagen espacial en sus cabezas, que es un procedimiento desperdiciador de tiempo.

Todo el esto será más fácil y más rápidamente en el futuro. Los investigadores en el instituto de Fraunhofer para la prueba no destructiva IZFP en Saarbrücken han podido producir las imágenes de alta resolución 3D de las señales de la prueba, apenas como en la tomografía computada del ultrasonido médico. “Estos cuadros revelan cualquier defecto material, dándonos su tamaño y localización exacta,” dice a profesor Juan-Jorge Herrmann de Fraunhofer IZFP.

Polímeros de alto rendimiento fiber-reinforced de examen para los defectos materiales

¿Fraunhofer? los emplear de la solución de s puesto en fase - ponga en orden la tecnología, que considera varias puntas de prueba del solo-elemento dispuestas de lado a lado en filas u hojas. Esto permite que las ondas ultrasónicas sean pasadas con áreas extensas de material a la vez en vez solamente de penetrar el tema selectivamente. Los científicos de Fraunhofer IZFP han desarrollado esta idea más lejos permitiendo controlar cada punta de prueba por separado, permitiendo que los examinadores se centren en cada parte del área que era probada simultáneamente. Paralelamente, han desarrollado un algoritmo que genera una imagen 3D de las muchas señales individuales que se pueden entonces ver en una PC. ¿? La resolución espacial de estas imágenes es perceptiblemente mejor que en métodos convencionales. ¿Qué? ¿s más, nuestro algoritmo de la reconstrucción es el tiempo real capaz, que permite que aceleremos perceptiblemente el proceso de la prueba, “dice Herrmann, resumiendo las ventajas ofrecidas por su nuevo método optimizado? el muestreo puso en fase - tecnología del arsenal. Otros más: El nuevo, robusteza-asistido proceso puede incluso probar los materiales que han sido históricamente difíciles de caracterizar. La inspección de los polímeros de alto rendimiento fiber-reinforced con la orientación dirección-dependiente de la fibra es típica de las clases de uso convenientes para esta nueva tecnología de la prueba.

Para analizar una anormalidad en el material, el examinador puede ver los cuadros de diversas direcciones, las gira o selecciona áreas específicas. Es también posible tomar las secciones longitudinales o transversales de las imágenes. El objetivo para los usos industriales es alcanzar la prueba componente en gran parte automatizada permitiendo una robusteza industrial, conectada con el sistema de inspección vía un interfaz, para realizar exploraciones completas del componente. Las visiónes 3D generadas entonces serían evaluadas automáticamente usando los algoritmos especialmente desarrollados y adaptados, de tal modo facilitando la carga en el examinador. A más largo plazo, esto hará la interpretación manual desperdiciadora de tiempo de todo el enteramente innecesario producida los datos, acelerando la prueba de proceso y haciéndola más re-

obligado.

La garantía de calidad es solamente un ejemplo de los usos posibles para este método. ¿“Nuestra tecnología es conveniente para el uso sobre el ciclo vital de producto entero? de la caracterización material a la evaluación de las piezas, de servicios de reparación al reciclaje,” dice a profesor Bernd Valeske de Fraunhofer IZFP. Actualmente, el nuevo proceso se está calificando como parte de un proyecto industrial y está en el borde de la liberación. En la Hannover Messe, los investigadores de Fraunhofer de Saarbrücken mostrarán un manifestante de su sistema de prueba.