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Inspección superficial modificada para requisitos particulares

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Un nuevo sistema de inspección modular de alta precisión que puede ser integrado en el proceso de producción.

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El control de calidad de superficies componentes es una empresa compleja. Los investigadores han dirigido un sistema de inspección modular de alta precisión que se puede adaptar sobre una base cliente-específica e integrar en el proceso de producción.

Antes de que un objeto salga de la instalación de producción, se sujeta a la inspección rigurosa: porque el punto más infinitesimal incluso de la fractura o de impacto podría disminuir la confiabilidad o la durabilidad de un componente. ¿Y cuándo viene a los usos seguridad-críticos? ¿por ejemplo en las industrias del automovil o aeroespaciales? los fabricantes pueden utilizar solamente las piezas más impecables. Pero los aspectos estéticos también cuentan - por ejemplo, con los paneles de techo o los componentes para la cabina del automóvil.

Para comprobar un componente, los fabricantes aplican métodos del tratamiento de la imagen. ¿Las cámaras múltiples toman los cuadros de superficies componentes de los varios ángulos, que son analizados por un programa informático.? Cada sustancia material tiene su propia estructura superficial única. ¿Para evaluar su calidad, el método de prueba tiene que ser calibrado exacto a estas características específicas? explica a Markus Rauhut del instituto de Fraunhofer para las matemáticas industriales ITWM. ¿Incluso el tamaño y la forma de un juego componente un papel? así como la resolución deseada de las imágenes. Aunque hay un arsenal de los sistemas de inspección superficiales en el mercado ya, éstos se configuran solamente para los materiales y las dimensiones específicos. Las soluciones estándar no pueden cubrir el espectro entero de los objetivos posibles de la prueba. Los investigadores en ITWM han cerrado este boquete: ¿Los científicos de Kaiserslautern dirigieron un sistema de inspección modular que han doblado? MASC: ¿Algoritmos modulares para la inspección superficial? cuál se puede modificar a las especificaciones cliente-definidas. ¿? ¿Nuestro sistema se adapta para los materiales más diversos? ¿como los metales, el cuero, las materias textiles o el papel? ¿y cubiertas una gama del tamaño de los componentes minúsculos para la tecnología médica a través a las hojas enteras de los paneles del cuero crudo o de techo? Rauhut agrega. MASC-STeX para la inspección de las tapaderas y MASC-Dehnzelle para la inspección de las células de la extensión están ya en uso práctico en la industria.

Versión básica con sobre 300 algoritmos

¿Primero, la superficie del objeto está iluminada y explorada usando las cámaras múltiples fijadas en una amplia gama de ángulos.? ¿Esto es importante, de modo que usted pueda también coger los puntos o las fracturas de impacto que son solamente visibles a partir de un lado? explica Rauhut. Con las superficies libre-formadas, las regiones también se registran de este modo que son cubiertas por curvaturas o esquinas. ¿Cuanto más compleja la geometría, más las cámaras son necesarias, en general.? ¿Para guardar los costes dentro de límites, estamos concentrando en áreas en un ajuste práctico en el cual un defecto tendría realmente implicaciones negativas? el investigador dijo. ¿Para el análisis de las imágenes, los científicos han desarrollado algoritmos matemáticos de la evaluación y de esto, acumulado una biblioteca de software comprensiva.? ¿Por ejemplo, un algoritmo se programa encontrar los bordes o ciertos puntos del color en la imagen? explica Kai Taeubner de ITWM. La versión básica del software solamente abarca más de 300 algoritmos que podrían también ser combinados, dependiendo de la tarea de la prueba.

Un desafío particular incluye esos procedimientos de la inspección que requieran mismo la alta resolución. No hay superficie absolutamente homogénea; de hecho, ofrecen pequeños rasguños o fluctuaciones en brillo. Para los proyectos donde la resolución alcanza el nivel microscópico, llega a ser cada vez más difícil distinguir entre las anomalías en la textura superficial y los defectos reales. La consecuencia: ¿los componentes que están realmente libres de defectos consiguen arreglados como defectuosos.? Ésa es otra ventaja de nuestro procedimiento: ¿Con la ayuda de nuestros algoritmos, podemos refinar el análisis a tal grado que los defectos incorrectamente identificados se eliminan virtualmente? Taeubner indica.

Una vez que se fijan todos los parámetros de la prueba, el procedimiento es integrado en el proceso de producción con el cliente. Las cámaras están instaladas directamente en la planta de fabricación con este fin, o aplicadas usando las robustezas. Cuando se encuentra un defecto, el proceso de producción para automáticamente; al mismo tiempo, notifican al maquinista. Se clasifican los defectos detectados y el objeto de prueba se divide en clases de la calidad.