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#Industria (producción, procesos)
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Cómo distinguir la calidad del tubo de PPR
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tubo del ppr
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aspecto de la “mirada”
El color, buen tubo de agua de PP-R es suave y uniforme, no abigarrando. (Los tubos de PP-R son principalmente blancos, grises, verdes y amarillos. Los consumidores piensan a menudo que el blanco es tubo del ppr.
En el mejor, el color no es el estándar para juzgar la calidad. De hecho, la calidad del tubo de agua de PP-R no tiene nada hacer con el color del tubo de agua de PP-R. Las partículas plásticas son principalmente blancas y transparentes (otros colores se han añadido al masterbatch del color). Mientras el masterbatch del color pueda ser producido, el masterbatch del color no será descompuesto o cambiar la calidad de PP-R. No importa cuáles es el color. Según las regulaciones nacionales, los tubos de agua de PP-R deben tener buen funcionamiento luz-cerrado. A este respecto, el gris u otras propiedades opacas será mejores. Sin embargo, esta ventaja existe solamente en la instalación del tubo y de la tubería bien, y los tubos de agua en el hogar se entierran, tan allí no son todo ninguna cosa tal como el gris es mejor que otros colores. El tubo de PP-R es totalmente opaco, y el pseudo tubo de PP-R es levemente transparente o semitransparente. Los productos blancos se pueden producir solamente de las materias primas puras de PP-R. Por ejemplo, los productos producidos añadiendo los materiales reciclados, los pedazos, y los materiales de la esquina no son suaves o uniformes en color, y otros productos del color procesados por el masterbatch se añaden con los materiales, los pedazos, y las esquinas reciclados. El material no afectará al color del producto. Esta es la razón por la cual muchos fabricantes que se centran en calidad y foco en venta al por menor de las mejoras para el hogar son principalmente blancos); las superficies internas y externas del producto deben ser lisas y planas, y no se permite ningunos defectos tales como burbujas, depresiones obvias, surcos e impurezas.
textura del “tacto”
100% del buen tubo de agua de PP-R es materia prima de PP-R (sin cualquier añadidos). La textura es pura, la superficie es lisa, la sensación de la mano es suave, y el pseudo tubo de PP-R siente liso. Hablando en términos generales, las partículas gruesas son probables ser mezcladas con las impurezas;
olor “que huele”
El material principal del tubo de PP-R es polipropileno. El buen tubo no tiene ningún olor, y el pobre tiene un olor extraño. Es probable ser mezclado con polietileno en vez del polipropileno.
Dureza del “pellizco”
El tubo de PP-R tiene una considerable dureza, y el tubo que puede ser pellizcado y ser deformado ocasional no es definitivamente un tubo de PP-R;
grueso de pared de la “cantidad”
Además, el calibrador se puede utilizar para medir si el grueso de pared del tubo es hasta estándar y uniforme. Generalmente, los buenos tubos se producen estrictamente según el estándar nacional, pero este método requiere cierta comprensión del estándar nacional del tubo de PP-R.
“escucha” el sonido
El sonido del aterrizaje del tubo de PP-R es un sonido más embotado, más pseudo del aterrizaje del tubo de PP-R es rizador.
elasticidad de la “rotura”
Un buen tubo de PP-R, “rebote” es bueno, fácil romper naturalmente no es un buen tubo de PP-R, pero el tubo de PP-R puede ser roto si la temperatura es más baja de 10 grados. Sin embargo, la dureza no es igual a la elasticidad. Algunos fabricantes aumentan la dureza añadiendo demasiado las impurezas tales como carbonato de calcio. ¿Cómo puede estar roto? Es fácil ser frágil después de un rato largo; (debido al frío y a la fragilidad de las materias primas de PP-R en varias gamas de temperaturas) diferente: 10, -5, -23…)
olor “ardiendo” del humo
El tubo de PP-R, que se mezcla con el plástico reciclado y otras impurezas, emite humo negro y tiene un olor acre. Después de quemar un buen material, no sólo no emitirá humo negro u olor, pero después de quemar, el líquido fundido todavía será muy limpio. (También usted puede “tirar” y ver su tirón “longitud”)
“derretimiento”
Cuando se suelda con autógena el tubo de PP-R, la temperatura de soldadura normal está en el rango de 260-290 °C. La calidad de soldadura será garantizada mejor al soldar con autógena en esta gama de temperaturas. Si la soldadura se realiza bajo parámetros de soldadura normales, el producto puede incorporar fácilmente la soldadura muere. Y el tumor depositado fusión está cercano al líquido, indicando que el producto no es producido por las materias primas auténticas de PP-R. Al mismo tiempo, si la fusión enlazó el tumor puede ser refrescado rápidamente y endurecido (generalmente en el plazo de 10 segundos), el producto no es una materia prima auténtica de PP-R. Producida, esto es porque una de las características de PP-R es que el efecto del aislamiento es mejor, y su tarifa de enfriamiento será naturalmente más lenta.
Mire si el diámetro interno del tubo está deformado, si el tubo está dibujado, el buen tubo de PP-R no está permitido ser dibujado, y el diámetro interno no está deformado fácilmente.
“control”
El uso de los instrumentos de la prueba para probar con eficacia distingue las ventajas y las desventajas del producto. Varios datos nacionalmente importantes de los requisitos de la prueba se especifican en los estándares nacionales, tales como prueba de resistencia de envejecimiento del tubo (prueba con una tensión del anillo de 1,9 MPa, temperatura de la prueba 110 del ° C, que no falla por 8760 horas), y prueba de estabilidad de sistema de instalación de tubos (calor frío) 5.000 ciclos) y prueba de resistencia de impacto, etc., así que los usuarios pueden pedir que el fabricante o el comerciante proporcione el informe de prueba antedicho para la verificación. Además, es necesario proponer que el estándar nacional también tiene un requisito importante para las materias primas usadas para los tubos y las colocaciones: el índice de derretimiento. El estándar nacional requiere que el valor del cambio del índice de derretimiento antes y después del proceso no pueda exceder del 30%, y hay también un requisito en la industria que el índice de derretimiento de la materia prima no puede ser más que 0.5g/10