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#Tendencias de productos
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Sabores y añadidos en comida personalizada
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Los dispensadores higiénicos de ViscoTec abren nuevas perspectivas en la industria
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Las comidas individualmente diseñadas, funcionales pronto serán el foco de nuestra dieta. Como las contrapartes a la producción en masa de hoy, con los mismos ingredientes, comida específica estarán cada vez más en la lista que hace compras y serán producidas según salud, gusto o preferencias personales de cada individuo. Incluso hay hoy bastantes ejemplos: el muesli especialmente preparado, diseñó individualmente productos de la panadería o los dulces y mucho más.
Para hacer frente al esfuerzo producción-tecnológico enorme de la comida personalizada, los sistemas listos y las plantas son necesarios. Las compañías deben poder producir los pequeños lotes - con flexibilidad absoluta con respecto a los ingredientes.
Determinando los ingredientes que dan a comida la nota individual sea los aromas, colorantes y también ingredientes funcionales, tales como enzimas o líquidos probióticos. Éstos se deben dosificar exacto y suavemente. Debido a la alta concentración de estos ingredientes, la exactitud más grande del proceso de dosificación debe ser aplicada. Las desviaciones de menor importancia alteran el aspecto, el gusto o el efecto de la comida. Los dispensadores de ViscoTec se desarrollan especialmente para la dosificación de pequeñas cantidades. Aquí, las pequeñas bombas se adaptan idealmente en el campo de los añadidos líquidos, en los cuales solamente las cantidades muy pequeñas se dosifican generalmente. En el caso de los productos lácteos, las salsas o las comidas listas, es posible alimentar una cantidad específicamente definida. Esto protege contra los ingredientes incorrectamente dosificados y también contra los productos que contienen demasiado o demasiado poco aroma. Los resultados de dosificación de la alta precisión con menos que del +/- la desviación 1% no son un desafío para los dispensadores de ViscoTec. Otra ventaja del dispensador higiénico, sobre la base de la tecnología sin fin del pistón, es que la dosificación de cantidades se puede aumentar y reducir muy fácilmente (en contraste con sistemas de relleno del pistón convencional). Ajustando la velocidad de la rotación del dispensador, la dosificación se puede ajustar variable e infinitamente.
Las dosificaciones en el proceso de producción son extremadamente flexibles. Si, por ejemplo, más sabor de la fresa se requiere para los mezcladores de la leche, el volumen de sabor puede ser ajustado inmediatamente aumentando la velocidad del dispensador.
Un ejemplo en la práctica:
Un fabricante de las bebidas de la aptitud produce todas sus sacudidas sobre la misma base de ingredientes básicos. En el pasado, él mezcló todos los ingredientes para cada clase de gusto y la función en un paso de la producción. Después de cada cambio de la variedad del producto (10 diversos productos) era necesario limpiar la planta completa. Ahora él apenas mezcla los ingredientes básicos primero. Usando el dispensador de la higiene, los añadidos individuales se añaden durante el último paso de proceso posible.
El diseño modular de las bombas permite un uso versátil y los ingredientes altamente concentrados y agresivos pueden también ser dosificados. En muchos casos, se requieren y se predeterminan éstos son los productos químicamente agresivos (eg los aceites., etéreos o de la fruta) - una resistencia química de los componentes de dosificación. Los materiales probados del rotor y del estator hacen el ajuste del dispensador para cualquier tipo de producto.
Ventajas del principio sin fin del pistón
Los sistemas de ViscoTec se basan sobre tecnología sin fin del pistón. En el pasado, esta tecnología se ha utilizado principalmente para las bombas de transferencia y transportadoras grandes. Sin embargo, ViscoTec también utiliza esta tecnología para las tareas de dosificación y de relleno de alta precisión. Para alcanzar la precisión deseada, mucho trabajo de desarrollo era necesario. Los clientes de ViscoTec GmbH han estado confiando en los productos del fabricante de dosificación bávaro de la tecnología durante 20 años. La confianza en la exactitud y las pequeñas cantidades alcanzadas con los dispensadores son un resultado de la geometría de la tecnología de la bomba. Esta geometría de dosificación promueve un volumen constante de rotación por la revolución. La dirección del transporte es cambiada invirtiendo la dirección de la rotación. El volumen es por lo tanto bien definido por el número de grados angulares. Resultados de esta técnica en una curva característica de la bomba presión-estable, linear. Es posible hacer una declaración clara sobre el ratio de la rotación, del tiempo y del flujo. Esto, a su vez, resultados en una exactitud de dosificación garantizada del 1% (dependiendo del medio) en el mercado de la bomba, que cae en la práctica a menudo abajo. Otra ventaja de esta tecnología miente en la cámara transportadora resultante, el volumen cuyo los restos absolutamente constantes durante el movimiento. Esto permite promover y llenar medios sólido-cargados e incluso productos aterronados. Otra ventaja comparada a otros mecanismos transportadores: en encima el 95% de todos los usos, el relleno y las válvulas de la dosificación se requieren no más desde un reverso-funcionamiento corto en el final del proceso de dosificación proporciona una fractura controlada del hilo por lo tanto que cualquier goteo se previene. Los incluso líquidos difíciles, altamente viscosos se pueden dosificar o completada manera proceso-segura sin la pulsación, la dosificación incorrecta o la tensión excesiva en el material.
En contraste con tecnologías de relleno convencionales, tales como llenadores del pistón, el volumen de dispensación se puede adaptar fexiblemente simultáneamente durante el proceso de relleno. Como resultado de adoptar el principio de dosificación volumétrico, el volumen descargado es definido exactamente por el número de revoluciones de la bomba. Modificando esta velocidad rotatoria, la cantidad de dosificación se puede variar sin las conversiones mecánicas de realización de la bomba o de parar el proceso durante un largo período de tiempo.
Esta dirección y control sencillo variables permite utilizar el dispensador ambos para los procesos de producción flexibles, semiautomáticos e individualizados (con control independiente), e integrar fácilmente en sistemas del relleno y conceptos existentes de la producción con los SPS existentes.
Debido a los elastómeros especialmente desarrollados usados en el dispensador, e.g en el estator, no hay interacciones o reacciones químicas con los aromas agresivos.
Proceso higiénico, diseño higiénico
La construcción modular del dispensador permite que sea desmontado para automático, así como manual, aclarar y limpiar. En sistemas de relleno completamente automáticos, un sistema común del CIP o del SORBO puede ser utilizado. Los procedimientos comunes del CIP o del SORBO, por ejemplo enjuague con la solución del ácido nítrico o del hidróxido de sodio en 70°C o también esterilización caliente del vapor en 143°C son fácilmente posibles. El dispensador se puede desmontar manualmente sin la necesidad de herramientas en apenas algunos minutos y todos los componentes pueden ser limpiados.
El dispensador se optimiza para evitar el espacio muerto y se diseña según las pautas generales del diseño higiénico. La contaminación por los microorganismos es imposible.
En resumen, puede ser dicho que con la ayuda del dispensador higiénico, la dosificación de usos se puede adaptar en el futuro para ser sencilla, rápida y flexible a los requisitos de producción constantemente cambiantes. Con el uso del dispensador higiénico, los todo el proceso pueden ser convertidos. Las condiciones flexibles de la producción, y volúmenes y lotes más pequeños de la producción se hacen posibles - según lo definido por la industria 4,0.
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