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#Tendencias de productos
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Motores eléctricos innovadores de una impresora 3D
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Las cabezas de impresión de ViscoTec son un acercamiento innovador para la fabricación de motores eléctricos en la impresión del multi-material 3D de gomas metálicas y de cerámica
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Los miembros científicos del personal, de Johannes Rudolph y de Fabian Lorenz de la universidad técnica de Chemnitz, cátedra de los sistemas y de las impulsiones de conversión de energía eléctrica, han desarrollado un proceso de producción innovador para la fabricación de motores eléctricos. Los componentes de diversos materiales se pueden por lo tanto producir en una operación mediante un proceso de producción aditivo. Las gomas metálicas y de cerámica, que se compensan con una carpeta, se acodan en la impresión del multi-material 3D con la ayuda de las cabezas de una máquina triaxial estándar del CNC y de impresión de ViscoTec. Debido al diverso material que se empareja, la densidad de poder de las bobinas eléctricas resultantes puede ser aumentada. Un aumento adicional en la densidad de poder se puede alcanzar por la introducción apuntada de canales de enfriamiento en la bobina o en la base laminada.
Además de la meta de producir los motores eléctricos con mayor capacidad de la sobrecarga, los científicos también están investigando la posibilidad de constructivo usando el proceso en el diseño de máquinas eléctricas. Además de la integración de geometrías de enfriamiento, la tecnología también permite la fuente tridimensional de flujos magnéticos o la introducción de bobinas eléctricas en las áreas que no son accesibles con métodos convencionales. Como consecuencia, las máquinas pueden ser fabricadas que se adaptan óptimo a sus condiciones de funcionamiento. Particularmente interesante en este contexto es la perdida de peso, un aspecto que esté de gran interés a la industria aeroespacial. Los dos investigadores comenzaron a desarrollar el proceso a finales de 2015 y han acordado discutir sus experiencias y hallazgos desde su colaboración con ViscoTec.
¿Qué la innovación en su proceso de fabricación conjuntamente con material está emparejando?
La innovación de la tecnología es que, con la realización de varios experimentos, hemos tenido éxito en hacer uso de los materiales metálicos y de cerámica desarrollados por nosotros bajo la forma de gomas para el proceso de impresión. El desafío era coordinar óptimo las propiedades mecánicas y físicas de los pares materiales existentes. Además, la fluidez de la goma tuvo que existir para poder procesar éstos en un proceso de la protuberancia. La estabilidad adecuada de la forma era también necesaria obtener el diseño deseado después de la protuberancia. El proceso desarrollado por nosotros ofrece la posibilidad para alcanzar diversas combinaciones materiales de cerámica y de metales en un proceso de producción aditivo, que no se puede alcanzar con métodos de producción convencionales actuales.
¿Qué desafíos u obstáculos fueron encontrados en el proceso de fabricación?
Además de la optimización de las propiedades materiales para la impresión 3D, el ajuste de los valores de la contracción de los diversos materiales durante el proceso de sequía y de la sinterización ha demostrado ser muy difícil. Específicamente fijando la temperatura en el horno de sinterización y hacer juego las propiedades de la goma, podíamos contrarrestar el problema. Además, los cambios de temperatura se pueden utilizar para optimizar las propiedades de los materiales para alcanzar incluso una densidad de mayor potencia.
¿Cómo usted oyó hablar las cabezas de impresión de ViscoTec?
Mientras que investigaban en Internet nos hicieron enterados del extrusor de ViscoTec a través de un comunicado de prensa. Durante este tiempo, experimentamos con nuestro propio extrusor hecho a mano. Con este tipo de protuberancia, sin embargo, no habíamos podido alcanzar la precisión deseada en la dosificación de gomas metálicas y de cerámica altamente viscosas. Después de nuestro contacto inicial, aceptamos una invitación a Töging somos mesón. Durante la reunión, nos dieron la oportunidad de presentar nuestro procedimiento. De acuerdo con la experiencia ganó en la alimentación de líquidos altamente viscosos y una cartera innovadora relevante del producto, estaba rápidamente claro que el extrusor de ViscoTec representa una base ideal para la optimización posterior de nuestra tecnología. ViscoTec muy amablemente nos prestó una unidad, por la cual quisiéramos agradecer a la compañía de nuevo. Con la integración subsiguiente en la impresora 3D, podíamos experimentar extensivamente con la cabeza de impresión y ajustar los parámetros de impresión a las gomas altamente viscosas.
¿Por qué usted eligió en última instancia las cabezas de impresión de ViscoTec?
Dosificando exactitud y la precisión sea de importancia enorme para el proceso de impresión de motores eléctricos. Particularmente, el comienzo y los puntos del extremo de cada línea fueron mejorados perceptiblemente por las cabezas de impresión de ViscoTec. Esto da lugar a una imagen incluso impresa. Al mismo tiempo, las cabezas de impresión permiten un ajuste aproblemático de los volúmenes durante el proceso de impresión. Esto permite que alcancemos las características apuntadas que quisimos.
¿Qué le convenció trabajar con ViscoTec?
ViscoTec nos impresionó la primera vez que los entramos en contacto con, mostrando una gran buena voluntad de ayudar y estaba abierto a las nuevas tecnologías. Las cabezas de impresión de ViscoTec nos ayudaron a alcanzar el proyecto de la impresión del multi-material 3D y a optimizar el proceso de producción desarrollado por nosotros. Otro aspecto importante de la buena cooperación era la comunicación rápida y sencilla, que facilitó encargar y la adaptación de las cabezas de impresión en nuestro sistema existente considerablemente.
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