Maneje las redes inalámbricas de una localización central con el regulador de IWLAN

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#Industria (producción, procesos)

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La compañía de alimento CP Kelco, uno de los productores principales del mundo de la pectina, está en curso de desarrollo de un regulador-haber basado, red inalámbrica en su fábrica danesa. Trabajando con los iPads y los códigos de QR, esto entregará las enormes ventajas - reducción significativa en costes y tiempo así como flexibilidad sin precedente.

Imagínese la producción sin puestos del operador y botones inmóviles, una producción en las cuales cada operador en lugar de otro se mueve alrededor libremente con un iPad, supervisando y manejando sus máquinas rápidamente y eficientemente - sin la necesidad de una computadora inmóvil y los IP address.

Ésta es la visión hacia la cual la fábrica danesa de la compañía de alimento global CP Kelco en Lille Skensved, fuera de Køge, se está esforzando. La llave a transformar esta visión en realidad es una solución regulador-basada, sin hilos de Siemens, que permite conectar la producción con varios puntos de docena accesos sin hilos, trabajo administrativo así de reducción al mínimo.

A través de 2013, el ingeniero Jesper Knage del proyecto y su colega Henrik Parbo probaron una solución sin hilos con un IWLAN-regulador de SCALANCE WLC711 y una variedad de puntos de acceso en una sección limitada de su cadena de producción grande. Eran tan acertados que, antes de fin de año, fueron dados la luz verde para ejecutar la solución en la fábrica.

La solución ahora se está desarrollando, con la expectativa que la fábrica, será equipada en un cierto plazo de hasta 100 puntos de acceso. Así, con el LAN industrial regulador-basado Siemens de la radio - el término exacto para esta tecnología - el CP Kelco es la compañía más avanzada de este país.

“Pensamos que era probablemente hora de tomar una ocasión y de intentar hacer nuestra radio de la producción de modo que nuestros operadores pudieran trasladarse alrededor con las tabletas y los smartphones en vez de la limitación a los puestos del operador costosos, fijos. Las varias tecnologías estaban disponibles, así que estaba realmente apenas sobre tomar una ocasión. Y hemos hecho eso con éxito,” dice a Jesper Knage.

El CP Kelco fabrica sobre todo los ingredientes alimentarios, tales como pectina y carraginina, que se utilizan como agentes y estabilizadores de espesamiento en muchos productos que utilicemos sobre una base diaria - de los atascos y de los productos lácteos a las protecciones solares, a las lociones, y a la crema dental.

Moviéndose alrededor en la fábrica, una observa los olores que alternan entre una tienda del té y la playa, entre los agrios y la alga marina secada. Cada año, varios cientos de mil toneladas de fruta cítrica pelan y secaron alga marina se entregan a Lille Skensved. Éstos entonces se procesan en la pectina y la carraginina. Esto significa que las granes cantidades pasan con la producción en mismo un breve periodo de tiempo, con altas demandas en calidad y flexibilidad tan bien como cambio rápido entre los diversos tipos de artículos que son producidos. Hasta 200 diversos productos se envían de Lille Skensved a los mercados mundiales.

“Esta fábrica está cambiando constantemente. Podemos ser una de las fábricas que experimenta la mayoría de los cambios en un año porque estamos optimizando constantemente los controles del equipo existente y de los nuevos constructivos,” explica al ingeniero Henrik Parbo de la automatización.

Los seis puntos de acceso cada uno fueron configurados individualmente y con su propio Web site. Así, si un nuevo usuario necesitó ser agregado o los canales seleccionados ser necesitado para ser cambiado, estos cambios tuvieron que ser realizados en cada punto de acceso. Para seis puntos de acceso, esto era bastante fácil por supuesto. Pero para una producción de tamaño del CP Kelco, para la cual una red completamente desarrollada necesitaría hasta 100 puntos de acceso, sería una tarea administrativa desesperada, “dice a Henrik Parbo.

“Teníamos apenas seises de éstos, y ése era ya más trabajo que podríamos manejar. Podríamos ver que no podríamos ejecutar un desarrollo completo en la fábrica usando esa tecnología. Necesitamos una herramienta que permitiría que viéramos todo en un punto de control y que realizáramos cambios en un lugar.”

Aquí es adonde vino la solución regulador-basada de Siemens adentro. La fuerza de señal y la selección de canal de los puntos de acceso individuales se optimiza continuamente. La gerencia y la configuración enteras - por ejemplo la transferencia de soportes lógico inalterable y de IP address - se realizan en un lugar. Es decir no hay necesidad de la configuración individual de cada punto de acceso, ninguÌn arado laborioso con centenares de Web site para realizar la localización de averías. Si un punto de acceso cerró, los dos puntos de acceso más cercanos aumentan sus fuerzas de señal y cubren el boquete dejado por el punto de acceso fallado. Además, las opciones de diagnóstico también se han combinado, proporcionando una descripción mucho mejor.

“Ahora podemos abrir un Web site, mirada con él, y quizás vemos que un punto de acceso se está encendiendo para arriba en rojo. Esto significa que podemos proporcionar a los individuos que localizan averías la avería que una mejor indicación de donde puede ser que mienta,” dice a Jesper Knage, agregando, “en una red completamente conectada, localizando averías velocidad somos diez veces más rápidamente. Eso es apenas fantástico.”

El desarrollo de la solución sin hilos está actualmente lejos de completo. Pero un viaje subsecuente de la fábrica sirve destacar porqué Jesper Knage es ya muy emocionado sobre la nueva solución. ¿Para las entregas de la cáscara secada de la fruta cítrica - o de la pulpa en la jerga comercial - en las plataformas grandes, los puestos del operador individuales todavía se están utilizando (más específicamente, cuatro de ellas) en un precio unitario de áspero? 11.000.

Un segundo, un pasillo mucho más grande contiene una fila de los filtros de presión en los cuales las cáscaras se limpian de impurezas. Previamente, había botones montados en cada máquina, pero ahora están siendo substituidas por dos puntos de acceso que produzcan el acceso sin hilos a todas las máquinas.

Una de las ventajas de la red inalámbrica se relaciona con el mantenimiento y el servicio. Jesper Knage cree que hay también grandes recompensas potenciales que se ganarán en operaciones diarias. El CP Kelco apunta equipar cada máquina y todos los instrumentos de proceso en la producción con un código de QR, de modo que, explorando un código de componente, los empleados de la producción puedan supervisar el dispositivo o tener acceso a datos y a parámetros operacionales. Es decir la operación se puede mover a la cadena de producción, algo que siendo hecho desde un PC de sobremesa situado en la sala de mando central.

Si una válvula particular necesita abierto, el operador puede colocarse al lado de la máquina con una tableta o un teléfono elegante a disposición y abrir la válvula. Si un bolso de una sustancia particular necesita ser vertido en una tolva, el empleado no necesita buscar el libro de la orden y emparejar el número de orden con el contenido del bolso y el número de la tolva. Las necesidades del operador solamente de explorar el código, y el iPad indicarán qué necesita ser hecha.

Finalmente, los códigos de QR también permiten que el operador cree una orden de mantenimiento directamente en SAP mientras que se colocan al lado del equipo defectuoso. Los datos relevantes se registran automáticamente, que se asegura de que la falta componente correcta esté divulgada. Todas estas mejoras de productividad son solamente posibles porque las soluciones regulador-basadas reducen al mínimo la disposición y el mantenimiento.

“Como tal, no había alternativas. Tuvo que ser una solución centralizada de modo que administrativo nos no sobrecargaran. Hay ciertamente otros surtidores, pero necesitamos la tecnología y la confiabilidad. Tan por supuesto, la opción más sabia era un surtidor de la industria tal como Siemens, algo que un surtidor de la oficina,” dice a Jesper Knage.

Uno de los requisitos previos para ejecutar esta solución compleja es los componentes industriales robustos que son no sólo extremadamente confiables pero se puede también utilizar en agresivo e incluso ambientes potencialmente explosivos. Otro requisito previo es que la solución consiste en las tecnologías que todas han alcanzado cierta etapa de la madurez. “Todas las tecnologías utilizadas, tales como iPads, sistema operativo, LAN sin hilos, etc., alcanzaron esta madurez hace algún tiempo. Pero es ahora - por lo menos para nosotros - esa nosotros está encontrando solamente que todo trabaja junta,” agrega a Jesper Knage.

Según él, el paso siguiente es fijar otro regulador de modo que el sistema tenga redundancia completa. Además del desarrollo en curso de la red inalámbrica en la producción, la consideración también se está dando a conectar la red administrativa con la solución del regulador, para controlar la producción ÉL y administrativo ÉL en una red común y redes virtuales múltiples.

La solución industrial regulador-basada del LAN de la radio se puede utilizar no sólo en las compañías de proceso tales como CP Kelco, pero en todos los tipos de compañías de fabricación que tienen más de 10 a 12 puntos de acceso. las soluciones Regulador-basadas ofrecen enorme flexibilidad y pueden alcanzar tiempo y ahorro en costes significativos.

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