La producción importante de la velocidad del fabricante de los plásticos y reduce la basura

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#Industria (producción, procesos)

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Muchos productos de consumo diarios que son simples en aspecto, forma y la función se producen a menudo con un proceso de fabricación altamente complejo. Con todo incluso los procesos más complicados pueden ser simplificados y mejorado - a menudo muy productivamente - cuando la tecnología dispar se substituye por un completamente integrado, mejor-de-críe la solución. Y, para muchos fabricantes, estas soluciones pueden ser encontradas partnering con un integrador de sistemas o un experto de automatización tal como Pennsylvania-basado, los sistemas de Intek del DALSA-distribuidor de Teledyne.

Centrado en la entrega de soluciones rentables del control y de la automatización de la máquina, de trabajos de los sistemas de Intek con los fabricantes, de OEM y de los integradores a través de Pennsylvania, de Ohio del este, de New Jersey meridional y de las partes de Virginia Occidental que quieren automatizar y aerodinamizan sus procesos de fabricación mientras que realizan un coste total más bajo de la propiedad. ¿? Intek fue fundado en 1989 para ser un recurso de la automatización para los clientes. ¿Ofrecimos inicialmente soluciones de control del servo y del movimiento mientras que muchos de nuestros competidores todavía fueron centrados en las válvulas de aire y los cilindros del aire? Juan dicho Bridgen, ingeniero de usos mayor en los sistemas de Intek. ¿? ¿Nosotros? VE desde las capacidades de la visión, las soluciones agregadas de la seguridad y la neumática para permitir a nuestros clientes de la fabricación invertir en un solo sistema unificado. ¿Puestos simplemente, combinamos los mejores componentes de la automatización, de los fabricantes que se especializan en los campos específicos - visión, por ejemplo - para proporcionar una solución inconsútil integrada, usando componentes de la arquitectura abierta para abordar cada problema específico del cliente.?

Bridgen observó que para los clientes que trabajan con un integrador de sistemas o un recurso de la automatización como Intek, ver una oferta comprensiva para una solución de la automatización completa puede ser eye-opening; ¿con los vendedores tradicionales, los clientes deben considerar componentes dispares y pueden a veces? t preve el nivel de automatización que pueden alcanzar o las ventajas pueden

realice. El trabajo con un recurso de la automatización completa proporciona esa visión. ¿? ¿Además, podemos ofrecer soluciones y los servicios en un precio que está lejos menos que un cliente habría pagado a otra parte? Bridgen dijo. ¿? Al mismo tiempo, porque nos experimentan en la programación y el apoyo de los productos que vendemos, podemos colocarse detrás de cualquier solución entregamos. Después de trabajar con un cliente en un proyecto complejo, encontramos sienten a menudo que somos una extensión de su equipo de la automatización. ¿Eso? s cómo sabemos hemos tenido éxito; ¿amamos el desafío de preguntar las normas y de exceder expectativas con nuestras soluciones.?

¿Como ejemplo, Bridgen cita a un cliente de los sistemas de Intek - un fabricante establecido en los Estados Unidos de los plásticos que también funciona las instalaciones al exterior - que intentaron ejecutar mejoras de proceso en su cadena de producción, pero encontrado que las nuevas soluciones de su OEM eran costosas y couldn? reunión de t sus requisitos específicos. ¿? ¿El cliente estaba en curso de compra de un control servo-conducido a partir de un vendedor, de una solución del tela-control de un segundo vendedor y de un sistema de la visión de Intek? Bridgen dijo. ¿? ¿Estos productos necesitaron ser totalmente interoperables mejorar capacidades de la producción de la manera que el cliente esperó, y propuesto? ¿solución? ¿habría sido difícil para su mantenimiento team para apoyar en el mejor de los casos.?

Particularmente, el fabricante quiso apresurar el lacre y la separación exactos de cada producto individual, mientras que exacto incorporaba características de producto especiales. Bridgen sabía eso a un índice de producción de seis porciones por segundo, con una tela que abarcó 15 procesos distintos y atravesó centenares de pies en longitud, asegurando la exactitud y la coordinación de todos

los componentes eran críticos. Además, basado en variaciones continuas del control, los elementos claves del proceso de fabricación ocurrieron en los puntos distintos en la máquina que no eran en relación con. Los ajustes frecuentes fueron requeridos porque los materiales usados eran muy flexibles y susceptibles a los cambios en temperatura. ¿De hecho, con el cliente? la configuración inicial de s, que limitó su control, un elemento faltado del fabricación-proceso daría lugar al desecho creciente debido al rechazamiento de centenares de pedazos sobre un solo cambio.

¿El cliente? los desafíos de s fueron compuestos por el hecho de que, dependiendo de órdenes pendientes, la línea podría producir los productos de diversos colores, obscuridad y luz. ¿Esto hizo supervisando el proceso de fabricación aún más difícil, y era algo el cliente? ¿couldn existente del sistema de la visión de s? t acomoda. ¿? ¿Una vez que entendíamos al cliente? ¿los desafíos de s, sabíamos que necesitamos incorporar un sistema más robusto de la visión, y nosotros sabíamos que eso para mejor-de-críe los componentes de la visión por ordenador y las soluciones la opción eran Teledyne DALSA? Bridgen dijo. ¿? Enviamos especificaciones y muestras a Teledyne DALSA, donde estaban rápidamente reflejados. Cuando proporcionamos las imágenes a nuestro cliente, que había pasado tanto el tiempo que perseguía soluciones inferiores, podrían considerar inmediatamente cómo usar las herramientas derechas proporcionaría la solución más eficaz a sus desafíos. ¿Importantemente para Intek, la respuesta de Teledyne DALSA era tan rápida e inconsútil que aparecía venir de Intek sí mismo.?

¿La solución comprensiva acomodó al cliente? requisitos iniciales de s e integrado un sistema 1000 de la visión de Teledyne DALSA GEVA con una cámara monocromática de los genios 640x480 y un control avanzado del estroboscópico de la iluminación. El único sistema de la visión capaz de capturar los materiales con colores oscuros y ligeros, la solución abarcó un sistema de las luces superiores, que permitieron la proyección de imagen exacta de los productos más oscuros, y un sistema de las luces inferiores, que aseguraron exactitud con los productos más ligeros. ¿? ¿Cuándo usted puede utilizar los mismos parámetros del uso de la visión para cubrir todos los productos que un cliente produce en una sola línea, usted sabe que usted tiene una solución robusta? Bridgen dicho. ¿? ¿Eso es exactamente lo que logramos para este cliente.?

Junto con el sistema de la visión, que proporcionó cheques de proceso de la regeneración y de la calidad, la solución incorporó un sistema servo de alta velocidad para terminar el proceso de fabricación. El sistema servo de Kollmorgen, que también está conectado con la red de Ethernet, utiliza la información del sistema de la visión para proporcionar correcciones en marcha al control de proceso. ¿? ¿Pues terminábamos la instalación, el cliente condujo cheques cada hora del control de calidad en los productos producidos en la nueva cadena de producción? Bridgen dijo. ¿? ¿El cliente? los encargados de producción de s comentaron que era asombroso ver cómo es constante eran los productos finales. ¿Eso? s

La solución también incluyó un HMI-PLC todo junto para el interfaz de operador, la colección de datos y el sistema del rechazo que es integrado en un solo panel de control y conectó sobre la red de Ethernet vía MODBUS/TCP. ¿? ¿Como dicen, la elegancia está en la simplicidad? ¿Bridgen dicho? y esta solución es superior en funcionamiento a las alternativas que el cliente miraba y permite

¿ellas para lograr algo que weren? t capaz de hacer antes. El cliente se benefició del de alto nivel de la experiencia de la ingeniería ofrecida de Intek y de los fabricantes, que se colocan detrás de sus productos. ¿Compraron la solución para menos que la mitad de lo que habrían pagado los sistemas que consideraban originalmente, que habrían trabajado solamente con los materiales de color claro, y con resultados inferiores.?

En los dos años desde el desarrollo y la puesta en práctica del primer sistema, la solución ha proveído del fabricante mayor control, particularmente sobre el número de productos se rechazan que; ¿cuándo el sistema de la visión identifica a? ¿malo? el producto, el operador puede decir inmediatamente inmediatamente antes de donde está en la tela y fijar el mecanismo del rechazo para desechar ese producto específico así como los que está o después de, o basado en cualesquiera criterios del rechazo son apropiados. ¿Esto ha reducido dramáticamente el número de productos finales que ponen? especificaciones de la reunión de t.

El fabricante de los plásticos ha desplegado y ha duplicado esta línea en los E.E.U.U. en donde tienen líneas de montaje múltiples; ¿el proyecto se ha vuelto a poner desde entonces a otra de la compañía? las instalaciones de s como solución de llavero, y los sistemas y Teledyne DALSA de Intek desempeñaron un papel en esta transición también. ¿? Probamos que incluso un " local" ¿el experto de automatización de Pennsylvania puede diseñar rápidamente y el sistema de encargo del técnico A, que ofrece la estabilidad y la robustez de un pedazo de equipo estándar con la instalación acertada de líneas adicionales a través del globo? Bridgen dicho. ¿? ¿Cuándo nuestro cliente indicó que quisieron volver a poner la línea original, nosotros coordinó con Teledyne DALSA y les enseñó a cómo apoyar la solución de modo que estuvieran disponibles localmente ayudar a asegurar a nuestro cliente? ¿s continuó éxito.?

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