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#Tendencias de productos
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BERNARD CONTROLA en Arcelor Mittal Steel Plant
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El centro de 2015, Bernard Controls, líder mundial en tecnología eléctrica de la impulsión, intervino para la retroadaptación de los actuadores eléctricos montados en los apagadores del sistema de ventilación de la planta de Arcelor Mittal Steel Dunkerque (al norte de Francia). Esto
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Las necesidades del cliente
En esta instalación y para este trabajo, los requisitos principales de Arcelor Mittal abarcaron:
> Fase n°1: Cuatro días para la configuración y encargar de seis actuadores situados en la planta de los cuatro tapholes.
> Fase n°2: Cuatro días para la intervención en el alto piso del horno para actuar los actuadores en las válvulas que tienen como objetivo ventilando el cuerpo del tanque.
En total, la operación consistió adentro:
> El reemplazo de ocho actuadores eléctricos en dos tapholes (TC41, TC43) en HF4 (horno n°4) - cuatro por taphole,
> Proceso del cableado y sacar de algunos puntos apuntados existentes de la instalación,
> Ajuste y equipo que prueban, para el comando local y remoto y el control (protocolo de Profibus).
La experiencia de Bernard Controls, el compromiso con la calidad y las soluciones innovadoras eran elementos claves para el éxito en esta operación. De hecho, el requisito de cliente principal era la retroadaptación de los actuadores a prueba de explosiones instalados que actuaban en condiciones ambientales severas, principalmente en los apagadores de la HVAC. Además, la intervención exigió a un equipo altamente calificado, capaz de procesar en las válvulas mientras que siendo rodeado por un ambiente peligroso. Dos otros tapholes dentro del HF4 permanecían en actividad durante la intervención por lo tanto que creaba condiciones duras del calor y que causaba el gas con azufre en el espacio de trabajo.
Por lo tanto, el reemplazo, encargando y fijando de nuevos actuadores desafiaba para el equipo. Y un control de larga distancia era esencial ordenar los actuadores colocados en lugares apenas accesibles. Solamente los equipos especializados y entrenados con el conocimiento completo del procedimiento pueden trabajar en un área explosiva y caliente tal como hornos.
La solución de CONTROLES de BERNARD
Productos confiables
Para satisfacer los requisitos de Arcelor Mittal, Bernard Controls suministró los modelos de STX de actuadores eléctricos de varias espiras a prueba de explosiones INTELLI+® integró controles inteligentes. La gama de STX figura la etiqueta A.C. superior, que es una garantía de la calidad y de la seguridad para las instalaciones en caso de que
de exigir problemas ambientales y operativos. Allí, los apremios del calor juntados con la atmósfera explosiva representaron claramente condiciones duras.
Por otra parte, como no hay acceso al crisol, la posibilidad para instalar el INTELLI+® en una caja de control separada era claramente esencial conseguir un control de larga distancia (los 20m) sobre los actuadores. Este la solución de control de llavero del actuador, adaptada a todos los actuadores deberes, permite controlar y ordenar los actuadores mientras que evita estando demasiado cercana al crisol. Tantas funciones son ya incorporadas, Bernard Controls ofrecen el circuito de control motorizado simplificado de la válvula que hace control más fácil.
Además de los actuadores eléctricos, también suministró A.C. y ponen una solución de Fieldbus de la estación principal. Fieldbus se utiliza para comunicar la información y comandos con los actuadores múltiples y los contactores conectados en serie en un solo par de alambres. Para todos los tipos de propósito, este sistema permite multiplicar el número de información recibido de cada actuador mientras que reduce el coste total de cableado en sitio.
Ayuda in situ
En esta intervención, el equipo de Bernard Controls emprendió a sesiones de formación antes de poder completamente comenzar la operación y sacar de los viejos materiales.
En primer lugar, los técnicos realizaron A.C. el reemplazo, la configuración y encargar de seis actuadores situados en la planta de los cuatro tapholes (+22m). Con esta acción, el equipo de Bernard Controls trajo soluciones adecuadas para modular y para ventilar el HF4 de modo que el fumace de la ráfaga pudiera ser completamente productivo otra vez.
El segundo paso ocurrió en los altos pisos (+45m) y (+70m) del HF4 para actuar los actuadores limitados a las bocas de aire sobrecalentadas en las válvulas dirigidas ventilando el cuerpo del tanque. De un acuerdo común entre Bernard Controls y Arcelor Mittal, era decidido que la segunda operación sería reprogramada más tarde en el año.
